Boarden ist nicht nur eine tolle Möglichkeit zum Entspannen und Auftanken, sondern auch ein beliebter angewandter Sport. Moderne Skateboarder können erstaunliche Pirouetten ausführen, die das Publikum und die Skate-Fans begeistern. Um das Fahren auf dem Board komfortabel und sicher zu machen, wurde der Skate nach allen Feinheiten der Technologie hergestellt.
Anleitung
Schritt 1
Traditionell werden Skateboards aus mehreren Schichten strapazierfähigem Holz oder Sperrholz hergestellt. Je teurer ein Sportgerät ist, desto besser sind die zu seiner Herstellung verwendeten Materialien. Die besten Beispiele für Bretter bestehen aus sechs bis sieben Lagen Ahornsperrholz mit der obligatorischen Verkleidung der Enden.
Schritt 2
Der Produktionsprozess für die Massenproduktion von Skateboards gliedert sich in mehrere aufeinander folgende Phasen. Auf einem speziellen Gestell sind mehrere Lagen Sperrholz verbaut, zwischen denen ein spezieller Kleber aufgetragen wird. Der für die Herstellung der Platten verwendete Klebstoff ist in der Lage, starken Stößen und anhaltenden Vibrationen standzuhalten.
Schritt 3
Dann wird das zusammengesetzte Paket in eine Form gelegt, die in Größe und Konfiguration dem zukünftigen Skateboard entspricht. Die Presse übt einen Druck von mehreren zehn Tonnen auf das Material aus. Gleichzeitig werden Sperrholzplatten gequetscht und bilden ein einziges Ganzes. Überschüssiger Klebstoff fließt an den Rändern der Packung herunter, die dann eine noch monolithischere Masse bildet. Der fertige Block wird mehrere Stunden in diesem Zustand belassen.
Schritt 4
Der nächste Schritt besteht darin, Löcher für die vorderen und hinteren Schienen zu bohren, die sich um ihre Achse drehen, damit sich das Board in die gewünschte Richtung drehen kann.
Schritt 5
Erst jetzt erhält der rechteckige Block die bekannten Umrisse eines Skateboards. Dazu werden verschiedene Arten von Vorlagen verwendet, die die Konfiguration eines bestimmten Modells berücksichtigen. Nach dem Aufbringen der Schablone und der Bearbeitung mit einem Cutter nimmt der Skate ein vertrautes Aussehen an.
Schritt 6
Die Phase des Flachschleifens beginnt. Nach der Bearbeitung auf einer Schleifmaschine wird der zukünftige Schlittschuh mit einem Bürstensatz und verschiedenen Schleifpapiersorten poliert. Die Aufgabe in dieser Phase ist einfach, aber entscheidend - die rauen Holzfasern zu entfernen, um den Schlittschuh perfekt glatt zu machen.
Schritt 7
Jetzt geht das Produkt in die Veredelungswerkstatt, wo die Platte mit einer Grundierung und einer Schicht farblosen Lacks bedeckt wird. Bei Bedarf wird eine Zeichnung auf die Oberseite des Skates aufgebracht. Nachdem die Schutzschicht vollständig getrocknet ist, wird das Chassis auf dem Skate montiert. Das Board ist nun vollständig einsatzbereit.
